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臺車爐使用時要考慮的要素：尺度、電源、安全要素、加熱元件要素、操控系統(tǒng)要素、功能要素等。

1.尺度要素，臺車爐的設計應以其工作區(qū)尺度為主要規(guī)劃參數(shù)，確保爐膛大小能夠滿足工件的加熱需求。

2.電源要素，臺車爐應按運行在50HZ、三相四線380V交流電網(wǎng)下規(guī)劃，額外電爐用單相220V;大于30KW者用三相380V;兩者之間，單相三相均可，操控電路電壓不越過220V。對額外電壓低于電源電壓的電爐應裝備調壓器、變壓器或飽和電抗器等。

3.安全要素，對額外電壓高于25V的臺車爐，我們需要設置聯(lián)鎖維護開關，當爐門或爐蓋打開時，要及時堵截電源，或使用擁有接地維護或牢靠絕緣的操作工具。爐子電熱元件引出棒或引出線的接線端處應具備安全維護罩殼。電源線的引進和不致遭到損傷時，我們就要考慮下罩內的空間是否過于狹隘。罩殼和導線需能承受電爐在工作時所產生的熱影響而不致遭到損壞。有爆炸風險的操控氣氛爐，應具有聯(lián)鎖報警系統(tǒng)和其他安全設備

4.加熱元件要素，需根據(jù)加熱元件材料的使用條件(工作溫度、爐內氣氛、可能出現(xiàn)的冷凝物或沉積物等而引起的熱和化學影響等)挑選加熱元件的發(fā)熱部分應截面均勻，表面平展?jié)櫥�，無明顯的裂紋和劃傷。加熱元件的使用和在臺車爐爐內安置應符合熱處理和爐溫均勻度的要求，并應防止與爐料觸摸的可能性。其外表負荷(加熱元件外表功率)應合理挑選，使加熱元件擁有較長的使用年限。加熱元件應可靠固定，來避免反復加熱后而引起的移動、變形，從而影響了爐溫均勻度。金屬元件引出棒的截面積至少為加熱元件發(fā)熱部的3倍，同時還應考慮盡可能使用同種原料及在維護氣氛下的焊接。

5.操控系統(tǒng)要素，選用的熱電偶的分度號應符合標準，應有合適的維護管。工業(yè)電爐熱電偶引線的長度應不短于7.5m。引線的材料應與熱電偶相同或用相應的補償導線。電爐的每個控溫區(qū)應裝備指示、操控和記錄儀(主要選用兩套獨立的溫度指示與操控系統(tǒng))。臺車爐溫度儀表上應標有配用的熱電偶分度號。應裝備超溫操控儀，超溫操控電路應是獨立的電路。對選用非金屬加熱元件(碳化硅、二硅化鉬等元件)的電爐、電極鹽浴爐和真空爐等應裝備電流表以檢測主電路電流值的變化。

6.功能要素，臺車爐的爐體經烘干后各相加熱元件對爐殼和各相之間的絕緣不得低于0.5MΩ。操控電路對地(在電路不直接接地時)的絕緣電阻不低于1MΩ。電爐的絕緣耐壓強度應在規(guī)定的實驗條件和實驗電壓下保持1Min(俗稱打高壓)，而無閃爍或擊穿現(xiàn)象。電爐額外功率的偏差規(guī)定為：對選用鎳鉻、鐵鉻鋁等電阻溫度系數(shù)不大的金屬加熱元件的電爐在0～+10%范圍內；對選用碳化硅、二硅化鉬、鎢、鉬、石墨等電阻溫度系數(shù)較大的電熱元件的電爐應在±10%范圍內。

在操作臺車爐時，還需要注意以下幾點：

* 臺車即將完全進入爐體時，應點動操作按鈕，防止臺車撞擊爐體。

* 裝卸工件時應輕拿輕放，防止碰壞臺車，裝爐的工件嚴禁超出臺車工作面。

* 揮發(fā)性或爆炸性氣體的工件嚴禁進入爐內加熱。

* 在進行裝卸工件時，限位開關會自動切斷加熱元件電源，此時應采取有效措施防止影響熱處理質量。

* 電爐不得超溫或超載運行。

* 設定溫度時，應按照操作規(guī)程進行，并確保原圖記錄儀的設定溫度超過智能儀表設定的溫度，以保證智能表正常運行。

* 關閉爐門后開始按升溫按鈕，升溫保溫工作應由專人負責，防止出現(xiàn)故障時繼續(xù)升溫對爐體造成損壞。

此外，定期的維護和保養(yǎng)也是確保臺車爐正常運行的關鍵。這包括清理爐膛和加熱元件、潤滑和檢查爐體各個運動部位、檢查傳感器和儀表、檢查電氣設備以及檢查保溫材料等。

綜上所述，臺車爐的使用要素涵蓋了從設計、安裝到操作、維護的各個方面，只有嚴格遵循這些要素，才能確保臺車爐的安全、高效運行。